燒結(jié)爐：鈦合金鑄造工藝特性

　　鈦及鈦合金鑄造變形的目的，一是獲得滿足設(shè)計要求的

　　鑄

　　件形狀和尺寸，二是使鑄件的微觀組織和使用性能達(dá)到設(shè)計技術(shù)指標(biāo)要求。這么說就是鈦合金在鑄造變形時形成的不良微觀組織很難改善。因此在制定鑄造工藝之前，必須了解鈦合金的鑄造工藝特性。鈦合金的鑄造工藝特性主要包括以下三個方面。

　　1.變形抗力大

　　變形抗力大是鈦合金鑄造變形的顯著特點之一。與其他合金結(jié)構(gòu)鋼相比，在相同的鑄造變形溫度條件下變形時，鈦合金的變形抗力大，隨著鑄造變形溫度的降低而快速升高。因此，由于鈦合金變形抗力大，鈦合金在鑄造變形時溫度略有降低，也會導(dǎo)致變形抗力的顯著增加。因此，選擇合理的鑄造變形溫度是鈦合金鑄造的首要任務(wù)。

　　2.導(dǎo)熱性差

　　導(dǎo)熱性差是鈦合金的另一個顯著特點，部分鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)。導(dǎo)熱性差使得鈦合金坯料加熱出爐后表面冷卻比內(nèi)部要快，如果操作不當(dāng)會在坯料內(nèi)外造成比較大的溫度差，加劇鈦合金在鑄造變形過程中坯料內(nèi)外變形得不均勻性，會嚴(yán)重影響鈦合金鑄件的使用壽命與使用可靠性。因此，充分預(yù)熱與鈦合金坯料直接接觸的工具，如鑄模和夾鉗等，是鈦合金鑄造生產(chǎn)中十分重要的工作。

　　3.黏性大和流動性差

　　由于鈦合金的黏性大和流動性差，要求鈦合金鑄造變形時必須加強潤滑，否則會產(chǎn)生黏模和材料回流現(xiàn)象，同時還會因摩擦力的增大使得變形抗力顯著增加，有時還會因為黏模而撕裂鑄件。試驗研究結(jié)果表明：在不采用潤滑劑的條件下，鈦合金高溫鐓粗時的摩擦系數(shù)為0.5，當(dāng)采用玻璃潤滑劑時，鈦合金高溫鐓粗時的摩擦系數(shù)為0.04~0.06。因此，鈦合金鑄造時采用合理的潤滑劑是保障鈦合金鑄件質(zhì)量的重要措施。